10.06.2021
Технические газы используются повсеместно: в быту, во время сварочных работ, для производства ламп, очистки двигателей, упаковки лекарств, продуктов и т. д. И потому к качеству и безопасности газов предъявляются особые требования. Применение некачественных газов может иметь различные последствия: малая эффективность операций, низкая производительность оборудования, перерасход ресурса и даже угроза жизни и здоровью людей. Несоответствие сырья и газобаллонного оборудования государственным нормативам может иметь серьезные последствия, в связи с чем заказать газ пропан можно только у сертифицированных и проверенных поставщиков.
Крупные компании реализуют технический газ, соответствующий требованиям ГОСТов, и поэтому вероятность приобрести некачественные материалы крайне мала. Баллоны с газами также проходят множество проверок, и лишь после аттестации могут быть допущены к продаже.
Контроль качества технических газов
Рассмотрим особенности контроля качества газа на примере сжиженных составов. Характеристики и свойства сжиженных газов, таких как технический пропан, пропан-бутан, технический бутан, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52087-2018. Чтобы пройти сертификацию, нужно полное соответствие газовых смесей указанным требованиям и показателям. Для примера вышеуказанный стандарт предусматривает следующие условия:
- массовая доля сероводорода и меркаптановой серы в сжиженном газе должна составлять не более 0,013 %, в том числе сероводорода – не более 0,003 %;
- в составе недопустимо присутствие свободной воды и щелочи;
- допустимая интенсивность запаха – не более трех баллов.
При несоблюдении даже одного из этих требований сжиженный газ не может быть признан качественным. Кроме прочего, качество газа регулярно контролируется лабораториями – при поступлении новой партии вещества на предприятие специалисты проводят испытания, по завершении которых выдается соответствующий паспорт. Таким образом компания может обезопасить и себя как поставщика, и потребителей, желающих получить качественный товар. Также в обязательном порядке контролируется качество емкостей, в которых поставляются технические газы – все баллоны под давлением проходят освидетельствование.
Признаки некачественных баллонов
Техническое освидетельствование включает в себя визуальный осмотр, гидравлические и пневматические испытания, при помощи которых определяют состояние стальных сосудов и их пригодность к дальнейшей безопасной эксплуатации. Освидетельствование проводится с периодичностью в несколько лет – в зависимости от материала изготовления, типа наполнения, состояния емкости. Также при каждой замене или покупке баллона проводится его визуальный осмотр, позволяющий оценить качество стальных сосудов и изъять из оборота поврежденные и бракованные емкости. При осмотре особое внимание обращают на следующие признаки:
- наличие трещин, глубоких царапин, вздутий и вмятин на внешней поверхности;
- изношенная или поврежденная резьба горловины;
- неправильная маркировка – неверное название вещества, несоответствие цвета баллона и т. д.;
- повреждение башмака емкости;
- видимые очаги коррозии;
- деформация сосуда.
При выявлении любого из вышеописанных признаков баллон приравнивается к негодному оборудованию и не может использоваться в дальнейшем.
Цена газа кислорода в оборотном и новом баллоне несколько разнится, но и тот, и другой тип емкости соответствует требованиям эффективной и безопасной эксплуатации. Продолжительность использования баллона (в рамках срока службы) никак не влияет на качество вещества, которым заполнена стальная емкость.